Пика, гидравлический стержень и средний желоб являются важными компонентами скребковых конвейеров, которые широко используются в угольных шахтах, горнодобывающей промышленности и других отраслях. Как ключевое оборудование для транспортировки таких материалов, как уголь, средний желоб скребкового конвейера подвергается огромному износу и ударам.

Предполагаемое использование

Зубья-пикеры, гидравлические масляные стержни и средний желоб в основном используются для переноски и транспортировки таких материалов, как уголь и руда. Они играют ключевую опорную и передаточную роль в работе скребкового конвейера.

Случаи клиентов:

Anhui xx Mining Technology Co., Ltd.

Столкнувшись с трудностями

1. Сильный износ

Проблема отрасли: при длительной транспортировке материалов гидравлический масляный шток и поверхность средней канавки подвержены сильному износу, что приводит к сокращению срока службы. Частая замена увеличивает расходы и время простоя.

2. Проблема коррозии

Проблема отрасли: работая во влажной и агрессивной среде, средний резервуар подвержен коррозии, что влияет на его прочность и производительность.

3. Высокие затраты на техническое обслуживание

Проблемы отрасли: традиционные методы технического обслуживания неэффективны, требуют частых и масштабных ремонтов и являются дорогостоящими.

Решение:

Наше оборудование для плазменной наплавки позволяет наплавлять высокопрочные, износостойкие сплавы на поверхность гидравлических штоков и средних канавок, значительно повышая их износостойкость, продлевая срок службы, а также выполняя точный ремонт и упрочнение, что позволяет сократить количество и стоимость технического обслуживания.

Используя наше оборудование и решения, мы успешно достигли цели по снижению затрат и повышению эффективности.

Сокращение расходов

Продлите срок службы среднего бака и сократите частоту замены компонентов, тем самым снизив затраты на закупку.

Сократите количество времени и часов технического обслуживания, а также уменьшите затраты на рабочую силу и материалы для технического обслуживания.

Повышение эффективности производства

Сокращение простоев, вызванных неисправностью штока гидравлического масла и среднего желоба, а также повышение стабильности и непрерывности работы скребкового конвейера.

Сократите циклы технического обслуживания и быстрее верните оборудование в эксплуатацию.

Улучшить качество продукции

Гидравлический масляный шток и поверхность средней канавки после обработки поверхности становятся более плоскими и гладкими, что снижает сопротивление и износ при транспортировке материалов и повышает эффективность и качество транспортировки. Благодаря нашим решениям время простоя, вызванное проблемами с продукцией, увеличилось, эффективность производства значительно повысилась, цикл замены продукции значительно сократился, автоматизированное оборудование повысило эффективность производства, а годовые затраты на закупку и обслуживание оборудования значительно сократились.

Технические преимущества:

Интеллектуальная Автоматизация

Высокая точность и качество: интеллектуальное оборудование может точно контролировать процесс обработки, чтобы гарантировать качество и последовательность каждой обработки. Такая высокая точность труднодостижима вручную, что снижает производственные проблемы, вызванные человеческими ошибками, не только улучшает качество продукции, но и сокращает отходы повторной обработки.

Повышение эффективности производства: благодаря интеллектуальной автоматизации один робот может заменить 2–3 опытных сварщиков, а также ручной труд и повысить эффективность производства продукции.

Гибкость и программируемость: Роботизированная система может быть запрограммирована в соответствии с различными заготовками и требованиями, и может гибко адаптироваться к различным сложным задачам обработки. Эта гибкость позволяет ей быть компетентной для различных сценариев применения, в то время как традиционные методы обычно требуют больше настроек и ручного вмешательства

Улучшение процесса защиты окружающей среды

Сокращение выбросов загрязняющих веществ: Технология плакирования использует передовую технологию сварки, которая может эффективно сократить выбросы вредных газов и дыма. В отличие от этого, процесс ацетилено-кислородной гальванизации будет производить большое количество дыма и токсичных газов, которые оказывают неблагоприятное воздействие на окружающую среду и здоровье операторов.

Эффективное использование материалов: Механическая автоматизация может точно контролировать количество используемых материалов и сокращать отходы. Это не только снижает производственные затраты, но и сокращает образование отходов и помогает защищать окружающую среду.

Улучшение защиты окружающей среды: технология механической автоматизации сокращает выбросы вредных веществ, снижает уровень дыма и шума в рабочей среде, улучшает рабочую среду на заводе и лучше соответствует стандартам защиты окружающей среды.

Дом

Лазерная наплавка

Плазменная наплавка

Центр продуктов

Видео кейса

Приложение

конфиденциальности

О нас

Связаться с нами

Круглосуточная горячая линия: +86-131-2220-0188

Электронная почта: info@bxcladding.com

Адрес завода: № 1285, Zhangxiang Road, Jiading District, Shanghai, China

暂无链接

上海本希焊研智能科技有限公司 +86-13122200188

Отмена

添加微信好友，详细了解产品

使用企业微信
“扫一扫”加入群聊

复制成功

添加微信好友，详细了解产品

我知道了