Приложения в машиностроительной отрасли
——
INDUSTRY
Применение в горнодобывающей промышленности
Применение в нефтяной промышленности
Применение в кузнечной промышленности
Применение в химической промышленности
Metal industry applications
Применение в машиностроении
Применение в металлургической промышленности
Приложения в машиностроительной отрасли
Приложения в энергетической отрасли
Применение в автомобильной промышленности
Применение в авиационной промышленности
Применение в судостроительной отрасли
Введение в машиностроительную отрасль и ее применение Предыстория отрасли Щитовые фрезы являются важной частью щитовых машин и в основном используются для земляных работ при строительстве туннелей. С ускорением урбанизации и ростом спроса на разработку подземного пространства рыночный спрос на щитовые фрезы также растет. Предполагаемое использование Щитовые фрезы в основном используются для проходки туннелей и подходят для проектов по строительству туннелей в инфраструктурных проектах, таких как метро, железные дороги, дороги и проекты по водному хозяйству. Выемка грунта и скальных пород осуществляется посредством вращающегося режущего действия щитовой машины. Сильный износ инструмента: В твердых горных породах и сложных геологических условиях режущие инструменты быстро изнашиваются, что влияет на ход строительства. Частые изменения: Частая смена инструмента из-за износа увеличивает время простоя и расходы на техническое обслуживание. Низкая эффективность резки: В определенных геологических условиях режущая способность инструмента низкая, что влияет на общую эффективность строительства. Высокая стоимость: Стоимость проекта увеличивается из-за частой замены и обслуживания инструмента. Наши решения Введение в оборудование Наше решение на основе сплава на основе оборудования для плазменной наплавки может значительно улучшить износостойкость и срок службы щитовых инструментов. Технология лазерной плазмы повышает общую прочность и износостойкость инструментов за счет формирования высокопроизводительного слоя сплава на поверхности инструментов. Используя наше оборудование и решения, мы успешно достигли цели по снижению затрат и повышению эффективности. Повышение эффективности строительства: Высокая износостойкость и длительный срок службы резака снижают частоту его замены, обеспечивают бесперебойную работу щитовой машины и повышают общую эффективность строительства. Сокращение затрат: Общая стоимость обслуживания проекта была значительно снижена за счет менее частой смены инструмента и снижения требований к техническому обслуживанию. Сократить сроки строительства: Эффективная производительность резки и длительный срок службы инструмента сокращают время простоя при строительстве, сокращают сроки строительства и обеспечивают своевременную сдачу проекта. Улучшить качество строительства: Стабильная и надежная работа инструмента обеспечивает качество строительства и снижает проблемы с качеством и риски переделок, вызванные проблемами с инструментом. Технические преимущества: Интеллектуальная Автоматизация Высокая точность и качество: интеллектуальное оборудование может точно контролировать процесс обработки, чтобы гарантировать качество и последовательность каждой обработки. Такая высокая точность труднодостижима вручную, что снижает производственные проблемы, вызванные человеческими ошибками, не только улучшает качество продукции, но и сокращает отходы повторной обработки. Повышение эффективности производства: благодаря интеллектуальной автоматизации один робот может заменить 2–3 опытных сварщиков, а также ручной труд и повысить эффективность производства продукции. Гибкость и программируемость: Роботизированная система может быть запрограммирована в соответствии с различными заготовками и требованиями, и может гибко адаптироваться к различным сложным задачам обработки. Эта гибкость позволяет ей быть компетентной для различных сценариев применения, в то время как традиционные методы обычно требуют больше настроек и ручного вмешательства Улучшение процесса защиты окружающей среды Сокращение выбросов загрязняющих веществ: Технология плакирования использует передовую технологию сварки, которая может эффективно сократить выбросы вредных газов и дыма. В отличие от этого, процесс ацетилено-кислородной гальванизации будет производить большое количество дыма и токсичных газов, которые оказывают неблагоприятное воздействие на окружающую среду и здоровье операторов. Эффективное использование материалов: Механическая автоматизация может точно контролировать количество используемых материалов и сокращать отходы. Это не только снижает производственные затраты, но и сокращает образование отходов и помогает защищать окружающую среду. Улучшение защиты окружающей среды: технология механической автоматизации сокращает выбросы вредных веществ, снижает уровень дыма и шума в рабочей среде, улучшает рабочую среду на заводе и лучше соответствует стандартам защиты окружающей среды.
Часто задаваемые вопросы

