Нефтепроводы, нефтяные бурильные трубы, стабилизаторы и буровые долота PDC (поликристаллический алмазный композит) являются незаменимыми и важными инструментами в современной технологии бурения и широко используются при бурении нефтяных и газовых скважин, а также при геологоразведке. Все они требуют высокой износостойкости, коррозионной стойкости и ударопрочности. Процесс наплавки может эффективно снизить затраты и повысить эффективность этого оборудования.

Например, буровые долота PDC в основном делятся на интегральные буровые долота PDC и композитные буровые долота PDC. Интегральные буровые долота PDC используют несколько режущих зубьев PDC, которые подходят для бурения в мягких и среднетвердых породах; композитные буровые долота PDC инкрустированы режущими зубьями PDC на твердой матрице, что больше подходит для буровых работ в твердых и сложных геологических условиях.

Предполагаемое использование

Буровые долота PDC в основном используются для дробления горных пород при бурении нефтяных и газовых скважин и геологоразведке. Они быстро разрушают горные породы за счет эффективного режущего действия, повышают скорость и эффективность бурения и подходят для различных сложных геологических условий.

Случаи клиентов:

Liaoning xx Equipment Manufacturing Co., Ltd.

Столкнувшись с трудностями

Быстрый износ режущих зубьев:

В породах высокой твердости и сложных геологических условиях режущие зубья PDC подвергаются сильному износу, что приводит к снижению эффективности бурения.

Частая смена сверл:

Проблемы износа приводят к частой замене сверл, что увеличивает время простоя бурения и общие затраты.

Скорость бурения не идеальна:

В определенных геологических условиях эффективность резания буровых долот PDC низкая, что влияет на общий ход бурения.

Высокая стоимость:

Ремонт поврежденного старого оборудования, связанный с необходимостью частой замены буровых долот и проведения технического обслуживания, приводит к увеличению производственных затрат и снижению экономической выгоды.

Наши решения в области оборудования

После повторного общения и испытаний на месте было выбрано наше решение сплава для оборудования плазменной наплавки. Технология плазменной наплавки повышает общую прочность и долговечность сверла за счет добавления твердого слоя сплава на поверхность сверла.

Используя наше оборудование и решения, мы успешно достигли цели по снижению затрат и повышению эффективности.

Повышение эффективности бурения:

Износостойкие и долговечные сверла сокращают частоту замены, обеспечивают непрерывность буровых работ и повышают общую эффективность строительства.

Эффективная производительность резки и долговечное сверло сокращают время простоя строительства и сокращают цикл строительства. Стабильная и надежная производительность сверла обеспечивает качество строительства и гарантирует, что проект будет завершен в срок.

Сокращение затрат на проект:

Общая стоимость технического обслуживания проекта была значительно снижена за счет менее частой замены буровых долот и снижения требований к техническому обслуживанию.

Технические преимущества:

Интеллектуальная Автоматизация

Высокая точность и качество: интеллектуальное оборудование может точно контролировать процесс обработки, чтобы гарантировать качество и последовательность каждой обработки. Такая высокая точность труднодостижима вручную, что снижает производственные проблемы, вызванные человеческими ошибками, не только улучшает качество продукции, но и сокращает отходы повторной обработки.

Повышение эффективности производства: благодаря интеллектуальной автоматизации один робот может заменить 2–3 опытных сварщиков, а также ручной труд и повысить эффективность производства продукции.

Гибкость и программируемость: Роботизированная система может быть запрограммирована в соответствии с различными заготовками и требованиями, и может гибко адаптироваться к различным сложным задачам обработки. Эта гибкость позволяет ей быть компетентной для различных сценариев применения, в то время как традиционные методы обычно требуют больше настроек и ручного вмешательства

Улучшение процесса защиты окружающей среды

Сокращение выбросов загрязняющих веществ: Технология плакирования использует передовую технологию сварки, которая может эффективно сократить выбросы вредных газов и дыма. В отличие от этого, процесс ацетилено-кислородной гальванизации будет производить большое количество дыма и токсичных газов, которые оказывают неблагоприятное воздействие на окружающую среду и здоровье операторов.

Эффективное использование материалов: Механическая автоматизация может точно контролировать количество используемых материалов и сокращать отходы. Это не только снижает производственные затраты, но и сокращает образование отходов и помогает защищать окружающую среду.

Улучшение защиты окружающей среды: технология механической автоматизации сокращает выбросы вредных веществ, снижает уровень дыма и шума в рабочей среде, улучшает рабочую среду на заводе и лучше соответствует стандартам защиты окружающей среды.

Дом

Лазерная наплавка

Плазменная наплавка

Центр продуктов

Видео кейса

Приложение

конфиденциальности

О нас

Связаться с нами

Круглосуточная горячая линия: +86-131-2220-0188

Электронная почта: info@bxcladding.com

Адрес завода: № 1285, Zhangxiang Road, Jiading District, Shanghai, China

暂无链接

上海本希焊研智能科技有限公司 +86-13122200188

Отмена

添加微信好友，详细了解产品

使用企业微信
“扫一扫”加入群聊

复制成功

添加微信好友，详细了解产品

我知道了