冶金産業アプリケーション
——
INDUSTRY

ローラーへのクラッド溶接の適用の紹介
クラッディング溶接は、金属粉末を基材の表面に被覆することで、高硬度、高耐摩耗性、高耐腐食性を備えたコーティングを形成する、高度な金属表面強化技術です。冶金業界において、ローラーは金属材料の圧延と成形を担う重要な部品です。ローラーは、高負荷・高温の作業環境下では、深刻な摩耗や腐食の問題が発生する傾向があります。クラッディング溶接技術は、ローラーの性能と寿命を大幅に向上させ、メンテナンスコストを削減し、生産効率を向上させることができます。
アプリケーションコンポーネントとその機能
ローラー:金属材料を必要な形状と厚さに圧延するために使用されます。ローラーの表面品質は、製品の精度と表面品質に直接影響します。
よくある質問
1. 摩耗の問題:
ローラーは高圧、高温の条件下で動作し、表面がひどく摩耗して、圧延の品質と効率に影響を与えます。
2. 腐食の問題:
ローラーは高温、高湿度、腐食性の環境に長時間さらされるため、腐食しやすくなり、耐用年数が短くなります。
3. 高温性能が低い:
高温環境ではローラー表面の性能が低下しやすく、圧延工程の安定性や製品品質に影響を与えます。
当社のソリューション
1.高硬度コーティング:
材料選択:コバルト系、ニッケル系、鉄系合金などの高硬度金属粉末を選択し、レーザークラッディングによりローラー表面に高硬度コーティングを形成します。
プロセス制御: プラズマ電力とスキャン速度を正確に制御して、コーティングと基板間の良好な結合を確保し、均一で高密度のコーティングを形成し、ローラーの耐摩耗性を向上させます。
2. 防錆コーティング:
耐食性材料:ニッケル基合金やステンレス鋼粉末などの耐食性に優れた材料を使用し、クラッディングおよびサーフェシング技術によりローラー表面に防食コーティングを形成します。
コーティング厚さ:使用環境や作業条件に応じてコーティング厚さを調整し、高温、高湿度、腐食性媒体でのローラーの長期安定動作を確保します。
3. 高温安定性コーティング:
高温合金: ニッケル基やコバルト基の高温合金などの高温合金材料は、クラッディングおよび表面処理技術によってローラーの表面に高温安定性コーティングを形成するために使用され、高温環境でのローラーの耐性を高めます。
コーティング構造:コーティングの微細構造を最適化し、高温でも良好な硬度と酸化防止特性を維持し、高温条件下でのローラーの安定した動作を保証します。

プロセス
1. 表面処理:
装置は予熱され、絶縁されており、ローラーは徹底的に洗浄され、表面が粗くされているため、基板表面に油、酸化物、その他の不純物がないことが確認され、接着層の接着性が向上します。
2. クラッディング溶接技術:
選定された金属粉末をローラー表面に被覆します。プラズマアークの走査経路、出力、速度を正確に制御することで、均一で緻密なコーティング層が形成されます。
同時に、ローラーベアリングを良好に修復し、機器の耐用年数を向上させることができます。
3. 後処理:
コーティングが完了した後、ローラーは必要な熱処理と機械加工にかけられ、コーティングの密度と表面仕上げがさらに向上し、コーティング性能が良好な状態に達することが保証されます。
4.品質検査:
微小硬度試験、金属組織分析、耐腐食性試験を通じてコーティングの品質が厳密にテストされ、すべてのクラッディング技術ロールが冶金業界の高い基準を満たしていることが保証されます。

技術的な利点:
インテリジェントオートメーション
高精度・高品質:インテリジェント設備は加工プロセスを正確に制御し、各加工の品質と一貫性を確保します。この高精度は手作業では実現が困難であり、人為的ミスによる生産上の問題を軽減します。製品品質の向上だけでなく、手戻りによる無駄も削減します。
生産効率の向上:インテリジェントな自動化により、1 台のロボットで 2 ~ 3 人の熟練溶接工の代わりを務め、手作業の代わりを務め、製品の生産効率を向上させることができます。
柔軟性とプログラミング性:ロボットシステムは、様々なワークピースや要件に合わせてプログラミングでき、様々な複雑な加工タスクに柔軟に適応できます。この柔軟性により、従来の方法では通常、より多くの調整と手動介入が必要になるのに対し、ロボットシステムは様々なアプリケーションシナリオに対応できます。
より良い環境保護プロセス
汚染物質の排出削減:クラッディング技術では高度な溶接技術を採用しており、有害ガスや煙の排出を効果的に削減できます。一方、酸素アセチレン電気めっきプロセスでは、大量の煙と有毒ガスが発生し、環境や作業者の健康に悪影響を及ぼします。
材料の効率的な使用:機械による自動化により、使用される材料の量を正確に制御し、廃棄物を削減できます。これにより、生産コストが削減されるだけでなく、廃棄物の発生も削減され、環境保護にも貢献します。
環境の改善:機械自動化技術により、有害物質の排出が削減され、作業環境における煙や騒音公害が軽減され、工場の作業環境が改善され、環境保護基準をより適切に満たすことができます。