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Laserauftragschweißen | Plasmaschweißen
Bieten Sie eine Komplettlösung für Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit auf Metalloberflächen
Anwendungen in der Bergbauindustrie
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INDUSTRY
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TEL
+86-13122200188
Brancheneinführung und Nutzung von Bergwerken und Kohlebergwerken Branchenhintergrund Spitzhacke, Hydraulikstange und Mitteltrog sind wichtige Komponenten von Kratzförderern, die in Kohlebergwerken, im Bergbau und anderen Industriezweigen weit verbreitet sind. Als Schlüsselausrüstung für den Transport von Materialien wie Kohle ist der Mitteltrog des Kratzförderers enormem Verschleiß und Stößen ausgesetzt. Bestimmungsgemäße Verwendung Die Meißelzähne, Hydraulikölstangen und die Mittelrinne werden hauptsächlich zum Tragen und Transportieren von Materialien wie Kohle und Erz verwendet. Sie spielen beim Betrieb des Kratzerförderers eine wichtige Stütz- und Übertragungsrolle. Kundenfälle: Anhui xx Bergbautechnologie Co., Ltd. Herausforderungen meistern 1. Starke Abnutzung Branchenproblem: Beim langfristigen Materialtransport unterliegen die Hydraulikölstange und die mittlere Nutoberfläche starkem Verschleiß, was zu einer verkürzten Lebensdauer führt. Häufiger Austausch erhöht die Kosten und führt zu Ausfallzeiten. 2. Corrosion problem Herausforderung für die Branche: Durch den Betrieb in einer feuchten und korrosiven Umgebung ist der mittlere Tank anfällig für Korrosion, was seine strukturelle Festigkeit und Leistung beeinträchtigt. 3. Hohe Wartungskosten Herausforderungen für die Branche: Herkömmliche Wartungsmethoden sind ineffektiv, erfordern häufige und umfangreiche Reparaturen und sind kostspielig. Lösung: Mit unserer Plasmabeschichtungsanlage können Sie die Oberfläche von Hydraulikölstangen und Mittelnuten mit hochfesten, verschleißfesten Legierungsmaterialien beschichten. Dadurch wird ihre Verschleißfestigkeit deutlich verbessert, ihre Lebensdauer verlängert und präzise Reparaturen und Verstärkungen durchgeführt, wodurch sich Anzahl und Kosten der Wartung verringern lassen. Durch den Einsatz unserer Geräte und Lösungen ist es uns gelungen, die Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern. Kosten senken Verlängern Sie die Lebensdauer des Mitteltanks und reduzieren Sie die Häufigkeit des Komponentenaustauschs, wodurch die Beschaffungskosten gesenkt werden. Reduzieren Sie die Anzahl der Wartungszeiten und Wartungsstunden und senken Sie die Personal- und Materialkosten für die Wartung. Verbessern Sie die Produktionseffizienz Reduzieren Sie Ausfallzeiten, die durch Hydraulikölstangen- und Mitteltrogfehler verursacht werden, und verbessern Sie die Betriebsstabilität und -kontinuität des Kratzerförderers. Verkürzen Sie die Wartungszyklen und bringen Sie die Geräte schneller wieder in Produktion. Verbessern Sie die Produktqualität Die Oberfläche der Hydraulikölstange und der mittleren Nut ist nach der Oberflächenbehandlung flacher und glatter, was den Widerstand und Verschleiß beim Materialtransport verringert und die Transporteffizienz und -qualität verbessert. Durch unsere Lösungen konnten die durch Produktprobleme verursachten Ausfallzeiten verringert, die Produktionseffizienz deutlich verbessert, der Produktaustauschzyklus deutlich verkürzt, die automatisierte Ausrüstung die Produktionseffizienz gesteigert und die jährlichen Kosten für den Kauf und die Wartung der Ausrüstung deutlich gesenkt werden. Technische Vorteile: Intelligente Automatisierung Hohe Präzision und Qualität: Intelligente Geräte können den Verarbeitungsprozess präzise steuern und so die Qualität und Konsistenz jedes einzelnen Vorgangs sicherstellen. Diese hohe Präzision ist manuell nur schwer zu erreichen. Dadurch werden durch menschliche Fehler verursachte Produktionsprobleme reduziert, was nicht nur die Produktqualität verbessert, sondern auch den Nacharbeitsabfall reduziert. Verbessern Sie die Produktionseffizienz: Durch intelligente Automatisierung kann ein Roboter 2-3 erfahrene Schweißer und Handarbeit besser ersetzen und die Effizienz der Produktproduktion verbessern. Flexibilität und Programmierbarkeit: Das Robotersystem lässt sich für unterschiedliche Werkstücke und Anforderungen programmieren und flexibel an verschiedene komplexe Bearbeitungsaufgaben anpassen. Diese Flexibilität ermöglicht es ihm, für eine Vielzahl von Anwendungsszenarien geeignet zu sein, während herkömmliche Methoden in der Regel mehr Anpassungen und manuelle Eingriffe erfordern. Besserer Umweltschutzprozess Reduzierung der Schadstoffemissionen: Die Plattierungstechnologie nutzt fortschrittliche Schweißtechnik, die die Emission schädlicher Gase und Rauche effektiv reduzieren kann. Im Gegensatz dazu erzeugt das Autogengalvanisierungsverfahren große Mengen Rauch und giftige Gase, die sich negativ auf die Umwelt und die Gesundheit der Bediener auswirken. Effizienter Materialeinsatz: Durch mechanische Automatisierung lässt sich der Materialeinsatz präzise steuern und Abfall reduzieren. Dies senkt nicht nur die Produktionskosten, sondern verringert auch die Abfallmenge und trägt zum Schutz der Umwelt bei. Verbesserung des Umweltschutzes: Mechanische Automatisierungstechnik reduziert den Schadstoffausstoß, verringert die Rauch- und Lärmbelastung in der Betriebsumgebung, verbessert das Arbeitsumfeld der Fabrik und erfüllt Umweltschutzstandards besser
24-Stunden-Service-Hotline: +86-131-2220-0188
E-Mail: info@bxcladding.com
Fabrikadresse: Nr. 1285, Zhangxiang Road, Bezirk Jiading, Shanghai, China
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