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Laserauftragschweißen | Plasmaschweißen
Bieten Sie eine Komplettlösung für Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit auf Metalloberflächen
Anwendungen in der Maschinenbauindustrie
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INDUSTRY
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Anwendungen in der Maschinenbauindustrie
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Automotive industry applications
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Anwendung in der Schiffbauindustrie
TEL
+86-13122200188
Einführung und Nutzung in der Maschinenbauindustrie Branchenhintergrund Schildfräsen sind ein wichtiger Bestandteil von Schildmaschinen und werden hauptsächlich für Aushubarbeiten im Tunnelbau eingesetzt. Mit der zunehmenden Urbanisierung und der steigenden Nachfrage nach unterirdischen Bauvorhaben wächst auch die Nachfrage nach Schildfräsen. Bestimmungsgemäße Verwendung Schildfräsen werden hauptsächlich im Tunnelbau eingesetzt und eignen sich für Tunnelprojekte im Infrastrukturbau wie U-Bahnen, Eisenbahnen, Straßen und Wasserbauprojekte. Der Abbau von Boden und Gestein erfolgt durch die rotierende Schneidwirkung der Schildmaschine. Starker Werkzeugverschleiß: In harten Felsformationen und komplexen geologischen Bedingungen kommt es zu einem schnellen Verschleiß der Schneidwerkzeuge, was den Baufortschritt beeinträchtigt. Häufige Änderungen: Häufige Werkzeugwechsel aufgrund von Verschleiß erhöhen die Ausfallzeiten und Wartungskosten. Geringe Schneidleistung: Unter bestimmten geologischen Bedingungen ist die Schneidleistung des Werkzeugs gering, was sich auf die Gesamteffizienz der Konstruktion auswirkt. Hohe Kosten: Die Projektkosten steigen durch häufigen Werkzeugwechsel und Wartung. Unsere Lösungen Geräteeinführung Unsere auf Plasmabeschichtungsanlagen basierende Legierungslösung kann die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer von Schildwerkzeugen deutlich verbessern. Die Laserplasmatechnologie verbessert die Gesamtfestigkeit und Verschleißfestigkeit von Werkzeugen durch die Bildung einer Hochleistungslegierungsschicht auf der Werkzeugoberfläche. Durch den Einsatz unserer Geräte und Lösungen ist es uns gelungen, die Kosten zu senken und die Effizienz zu steigern. Verbessern Sie die Baueffizienz: Die hohe Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer des Fräsers verringern die Austauschhäufigkeit, gewährleisten die kontinuierliche Betriebszeit der Schildmaschine und verbessern die Gesamteffizienz des Baus. Kosten senken: Die Gesamtwartungskosten des Projekts konnten durch seltenere Werkzeugwechsel und einen geringeren Wartungsaufwand erheblich gesenkt werden. Bauzeit verkürzen: Effiziente Schneidleistung und lange Werkzeuglebensdauer reduzieren Ausfallzeiten auf der Baustelle, verkürzen die Bauzeit und gewährleisten eine pünktliche Projektabwicklung. Bauqualität verbessern: Eine stabile und zuverlässige Werkzeugleistung gewährleistet die Konstruktionsqualität und reduziert Qualitätsprobleme und Nacharbeitsrisiken, die durch Werkzeugprobleme verursacht werden. Technische Vorteile: Intelligente Automatisierung Hohe Präzision und Qualität: Intelligente Geräte können den Verarbeitungsprozess präzise steuern und so die Qualität und Konsistenz jedes einzelnen Vorgangs sicherstellen. Diese hohe Präzision ist manuell nur schwer zu erreichen. Dadurch werden durch menschliche Fehler verursachte Produktionsprobleme reduziert, was nicht nur die Produktqualität verbessert, sondern auch den Nacharbeitsabfall reduziert. Verbessern Sie die Produktionseffizienz: Durch intelligente Automatisierung kann ein Roboter 2-3 erfahrene Schweißer und Handarbeit besser ersetzen und die Effizienz der Produktproduktion verbessern. Flexibilität und Programmierbarkeit: Das Robotersystem lässt sich für unterschiedliche Werkstücke und Anforderungen programmieren und flexibel an verschiedene komplexe Bearbeitungsaufgaben anpassen. Diese Flexibilität ermöglicht es ihm, für eine Vielzahl von Anwendungsszenarien geeignet zu sein, während herkömmliche Methoden in der Regel mehr Anpassungen und manuelle Eingriffe erfordern. Besserer Umweltschutzprozess Reduzierung der Schadstoffemissionen: Die Plattierungstechnologie nutzt fortschrittliche Schweißtechnik, die die Emission schädlicher Gase und Rauche effektiv reduzieren kann. Im Gegensatz dazu erzeugt das Autogengalvanisierungsverfahren große Mengen Rauch und giftige Gase, die sich negativ auf die Umwelt und die Gesundheit der Bediener auswirken. Effizienter Materialeinsatz: Durch mechanische Automatisierung lässt sich der Materialeinsatz präzise steuern und Abfall reduzieren. Dies senkt nicht nur die Produktionskosten, sondern verringert auch die Abfallmenge und trägt zum Schutz der Umwelt bei. Verbesserung des Umweltschutzes: Mechanische Automatisierungstechnik reduziert den Schadstoffausstoß, verringert die Rauch- und Lärmbelastung in der Betriebsumgebung, verbessert das Arbeitsumfeld der Fabrik und erfüllt Umweltschutzstandards besser
Häufig gestellte Fragen
24-Stunden-Service-Hotline: +86-131-2220-0188
E-Mail: info@bxcladding.com
Fabrikadresse: Nr. 1285, Zhangxiang Road, Bezirk Jiading, Shanghai, China
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上海本希焊研智能科技有限公司
