プラズマ表面処理のプロセス仕様

プラズマクラッディング（PTA）プロセス仕様

プラズマクラッディング（PTA）は、高性能な表面強化技術です。溶接品質を確保するには、溶接パラメータ、装置設定、材料選択、プロセスフローなど、厳格なプロセス仕様を遵守する必要があります。

1. 主なプロセスパラメータ

1.1 電源と溶接パラメータ

2. PTAクラッディングプロセス

2.1 基板前処理

• ワーク表面を洗浄する（油、酸化層、錆を取り除く）
  
• サンドブラストまたは旋削（表面粗さを改善し、接着強度を高めるため）
  
• 予熱（必要であれば）、ひび割れを防ぐために通常は150〜400°C
  

2.2 サーフェシングパラメータの設定

• 適切な電流、電圧、粉末供給速度、ガス流量を選択する
  
• ノズルとワークピースの距離を調整する（通常3～10mm）
  

2.3 表面処理工程の制御

• 過熱や溶融不良を防ぐためにアークの安定性を確保する
  
• 被覆層の不均一な構成を避けるための均一な粉末供給
  
• 層の厚さを制御し、過度の厚さによるひび割れを防ぐ
  

2.4 後処理

• ゆっくり冷却する（熱応力による亀裂を避けるため）
  
• 溶接クラッド層の安定性を向上させるための熱処理（必要な場合）
  
• 寸法精度を向上させるための機械加工（研削、旋削など）
  

3. 適用可能な材料と一般的な合金

4. PTAクラッドの品質管理のポイント

 溶接温度を制御して亀裂の発生を防止し、
均一な粉末供給を確保して部品の偏析を防止し、
ガス流量を調整してアークの安定性を確保し、層間の冶金結合を確保するために
溶接オーバーラップを最適化し、残留応力を低減するために後続の熱処理を実施します。

PTA クラッディング プロセスの仕様を適切に設定すると、部品の耐摩耗性、耐腐食性、耐高温性が効果的に向上し、鉱業、石油、鉄鋼、エンジニアリング機械などの業界で広く使用されています。