プラズマクラッディングにおけるアーク故障の原因と解決策

プラズマクラッディングにおけるアーク切れの問題は、粉末供給システム、プラズマアーク安定性、そしてガスシステムの協調動作が関係するため、通常のアーク溶接におけるアーク切れの問題よりも複雑です。具体的な原因と解決策は以下のとおりです。

1. 電力システムの問題

理由：

異常な電源出力: 停電または出力電圧不足。

アーク始動電圧の設定が不適切: アーク始動に必要な電圧に達していません。

制御回路の問題: 制御モジュールまたはトリガー回路の障害。

解決：

電源が正常に機能していることを確認し、出力電圧を測定して、デバイスの指定範囲内であることを確認します。

アーク開始電圧を推奨値に調整します（機器の仕様に合わせて調整してください）。

制御モジュールの回路基板を点検し、トラブルシューティングを行い、必要に応じて損傷したコンポーネントを交換します。

2. ガスシステムの問題

理由：

シールドガスが不十分または中断されている: ガスシリンダー内の圧力が低いか、ガスパイプラインが詰まっている。

プラズマアークガス流量が大きすぎるか小さすぎる場合、安定したプラズマアークを形成できません。

ノズルが詰まったり損傷したりして、空気の流れが不均一になったり、ガスの流れが妨げられたりします。

解決：

ガスボンベの圧力をチェックして十分なガスがあることを確認し、シールドガスとプラズマガスの流量を調整します（流量値は機器マニュアルに従って調整され、通常はアルゴンまたはアルゴンと水素の混合物です）。

空気の経路が妨げられないように、ノズルを清掃または交換してください。

すべてのパイプ接続がしっかりと固定され、漏れがないことを確認してください。

3. 粉末供給システムの問題

理由：

粉末の供給不良: 粉末供給パイプが詰まっているか、供給が不安定です。

粉末の品質の問題: 粉末粒子が大きすぎる、不均一である、または水分や不純物が含まれている。

粉末ノズルの摩耗: 粉末を溶融池に正確に供給できなくなります。

解決：

粉末供給パイプラインを点検し、詰まった部分を取り除いて粉末がスムーズに流れるようにします。

プロセス要件を満たす高品質の金属粉末を使用してください。粉末の粒子径は通常15～45μmで、乾燥した状態に保つ必要があります。

正確な噴霧方向と流れを確保するために、摩耗した粉末ノズルを定期的に点検し、交換してください。

4. 電極またはノズルの問題

理由：

タングステン電極の摩耗：電極上部の形状が異常であったり、著しく摩耗している。

電極とノズルの間隔が正しくありません。間隔が大きすぎたり小さすぎたりすると、アーク点火に影響します。

ノズルの損傷: ノズル開口部が変形または閉塞し、アークが不安定になります。

解決：

タングステン電極の上部をチェックして研磨し、上部が完全であり要件を満たしていることを確認します。

電極とノズルの間の距離を調整します。通常、距離は 1 ～ 3 mm です。

ノズルの開口部が機器に適合していることを確認し、損傷したノズルを交換します。

5. ワークピースの接地の問題

理由：

アース クランプの接触不良: アース クランプが緩んでいるか、表面が酸化しています。

ワークピースの表面がきれいではありません。油、酸化層、その他の不純物が導電性に影響します。

解決：

アース クランプがしっかりと固定され、良好な接触が保たれていることを確認します。

ワークピースの表面を洗浄し、油、酸化物層、不純物を除去します。

6. パラメータ設定の問題

理由：

電流または電圧の設定が不適切です: 溶接電流、アーク電圧、その他のパラメータが推奨範囲内ではありません。

ガス遅延設定が不適切です。ガスのプレフローまたはポストフローの時間が不十分です。

解決：

溶接電流とアーク電圧が標準範囲内になるように、プロセスマニュアルに従って溶接パラメータを調整します。

ガスのプレフロー時間とポストフロー時間を調整します。通常、プレフロー時間は 1 ～ 5 秒です。

7. 環境または設備の問題

理由：

冷却システムの故障: 水冷システム内の流量が不十分、または温度が高すぎる。

周囲の湿度が高すぎる: デバイス内部が湿気ており、回路の動作に影響を与えます。

機器の老朽化または部品の損傷: 溶接機の内部部品は、長期間の使用により老朽化します。

解決：

冷却水循環システムをチェックして、流量と温度が要件を満たしていることを確認します。

湿気の多い環境では、機器を乾燥した状態に保つために除湿器を使用してください。

定期的に機器を点検し、老朽化し​​た部品を修理または交換します。

8. 運用上の問題

理由：

不適切なアーク打撃操作: 不適切なアーク打撃角度または距離。

粉末の供給がアークと同期されていません。粉末が溶接プールに入るのが早すぎたり遅すぎたりします。

解決：

アークを照射する際は、溶接ガンとワークピースの角度が適切であることを確認し、距離は通常 2 ～ 5 mm に保ちます。

アーク点火および溶接プロセスと同期するように粉末供給時間を調整します。

要約する

粉末プラズマクラッディングにおけるアーク切れは、通常、電源、ガス回路、粉末供給、ノズル、またはパラメータ設定の問題が原因です。問題を解決するには、以下の順序で確認してください。

電源システム: 回路と出力電圧を確認します。

ガスシステム: ガスの流量と純度が要件を満たしていることを確認します。

粉末の供給: 粉末の品質と供給システムを確認します。

電極とノズル: 損傷した電極またはノズルを交換します。

パラメータ設定: 溶接電流、アーク電圧、ガス遅延を調整します。

定期的に機器をメンテナンスし、プロセス要件に厳密に従って操作することで、同様の問題の発生を効果的に減らすことができます。

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